淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。

淬火油必須具備以下特性：  

良好的冷卻性能  

冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。  

高閃點和燃點  

淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點和燃點。通常閃點應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。  

良好的熱氧化安定性  

淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。  

低粘度  

油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。  

水份含量低  

油品中的過量水份會影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過0.05%。  

其他特性  

除了上述特性外，淬火油還應(yīng)無毒、無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。  
淬火油分類：  
   INA軸承零件多采用礦物油來進(jìn)行淬火冷卻。礦物油是由石蠟、環(huán)烷、芳香烴和石蠟一芳香系的碳?xì)浠衔锛捌涓鞣N衍生物所組成。由于組成成分和煉制方法的不同，形成不同特性、不同用途的專用淬火油。根據(jù)使用要求(包括冷卻速度、使用溫度、光亮度等)可分為以下七類：  

   (1)普通淬火油  
普通淬火油是熱處理通用的油品之一，具有相對較慢的冷卻速度，是用石蠟基本潤滑油經(jīng)精制后加入催冷劑、抗氧化劑等調(diào)制而成。在油溫80℃時其特性溫度不低于520℃，由800℃冷卻到400％的時間不大于5．0s。通常用于淬透性能夠達(dá)到的中小型FAG軸承套圈和滾動體。  

   (2)快速淬火油  
為了適應(yīng)熱處理工藝的要求，提高FAG軸承零件熱處理后的機械強度，需要采用冷卻速度快的淬火油?？焖俅慊鹩褪窃诰剖灮鶟櫥椭屑尤氪呃鋭⑶鍍魟┖涂寡趸砑觿┑日{(diào)配而成的。油溫80cIC時其特性溫度不低于600℃，由8000C冷到400~C的時間不大于4．Os?？焖俅慊鹩涂商岣吡慵慊鸷蟮谋砻嬗捕群痛阌矊由疃龋岣卟牧系牧W(xué)性能，可用于CGrl5鋼制大中型、截面尺寸較大的軸承，以及滲碳、碳共滲的淬火冷卻。  

  (3)超(高)速淬火油  
超速淬火油具有相當(dāng)快的冷卻速度，比快速淬火油更快。該油是精制石蠟基潤滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化劑等調(diào)制而成。油溫在800度時其特性溫度不低于585℃，由8000(：冷卻到400cC的時間比快速淬火油更短。生產(chǎn)中主要用于截面較大而又有較深淬硬層的軸承零件。  

   (4)分級淬火油  
淬火油的使用溫度將會影響油的使用壽命、淬火油冷卻速度、運動粘度及工件變形。在80℃以下使用的淬火油稱為冷淬火油。在80～ 200~C溫度區(qū)間使用的淬火油為熱淬火油，亦稱為分級淬火油。 由于熱淬火油是相對較高的溫度下使用，它們是由精選的高抗氧化性、熱穩(wěn)定性的基礎(chǔ)油配制而成，一般具有較高的閃點和粘度，并含有抗氧化劑，使其在惡劣工作環(huán)境下有較長的使用壽命。生產(chǎn)中主要應(yīng)用于要求變形小的大直徑、薄壁和形狀復(fù)雜的INA軸承套圈。  

(5)真空淬火油  
真空淬火油是用于真空條件下對加熱零件進(jìn)行淬火冷卻的淬火油。其飽和蒸汽壓較低．并具有較好的光亮性和淬硬性。它是用石蠟基潤滑油經(jīng)溶劑脫脂、溶劑精制、白土處理及真空蒸餾、真空脫氣，加入催冷劑、光亮劑和抗氧化劑等配制而成，用于真空爐淬火冷卻。  

  (6)快速光亮淬火油  
快速光亮淬火油是一種具有較強冷卻能力的光亮淬火油。該油是由石蠟基原油生產(chǎn)的潤滑油經(jīng)脫脂和精制后添加光亮劑、催冷劑和抗氧劑調(diào)配而成。油溫在80"C時其選擇性溫度不低于600℃，800℃冷到400℃的時間不大于4．5s，主要用于可控氣氛加熱的零件淬火后保持表面光亮。  

  (7)機械油  
機械油是精制礦物潤滑油。因為在軸承行業(yè)中仍有多數(shù)廠家在使用，故單列為一類。常用的。N32和N15機械油的主要性能指標(biāo)見表4．6。 選擇淬火油時，必須充分考慮要處理零件的材質(zhì)、形狀、大小尺寸、變形、淬硬層深度、工藝、光亮度和采用的熱處理裝備等因素。優(yōu)良的淬火油是采用熱穩(wěn)定性高的精煉基礎(chǔ)油(一般為石蠟基)加上能提高使用性能和使用壽命的各種添加劑配制而成的。對于滾動FAG軸承零件在淬火冷卻過程中，應(yīng)防止珠光體類型的轉(zhuǎn)變，以避免出現(xiàn)淬不透或局部出現(xiàn)屈氏體、軟點等缺陷。為此，淬火油冷卻速度要大于軸承鋼的臨界冷卻速度。但冷卻速度不宜過大，以免引起較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致開裂和過大的淬火變形。  

水溶性淬火液 1、水：  優(yōu)點：汽化熱高，傳熱系數(shù)較高，化學(xué)穩(wěn)定性好，很便宜，使用方便。缺點：冷卻速度隨水溫的變化而發(fā)生明顯變化。650-550℃區(qū)間冷卻速度小于300-200℃區(qū)間。因在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域冷卻速度低，故會出現(xiàn)淬不硬現(xiàn)象。淬火件在淬火時還會產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，造成開裂和變形。蒸汽膜階段長，易生氣泡。在淬火件的凹槽和孔內(nèi)蒸汽不易逸出，造成冷卻不均，因此易出現(xiàn)軟點。  用途：只用于小截面、形狀簡單的碳素鋼件錯淬火，工作表面較光潔。  注意事項：使用時最好用攪拌或強制循環(huán)的方法，以提高冷卻的均勻性，防止產(chǎn)生軟點和變形。水中不應(yīng)混入灰塵、油類等雜質(zhì)。工作溫度不應(yīng)超過40℃。2、無機水溶液：  1）氯化鈉（食鹽）水溶液：  介質(zhì)組成：nacl濃度可用5％或10％。  優(yōu)點：nacl能附著于灼熱的淬火件表面，劇烈爆炸成霧狀（崩膜），使蒸汽膜破壞，蒸汽膜階段大為縮短，從而明顯提高水的冷卻速度，冷卻也比較均勻。價格便宜，淬火件可達(dá)到較高硬度，而且硬度均勻。缺點：冷卻速度隨溶液溫度而變化，淬火后淬火件易生銹。用途：用于淬透性低、不易開裂、對防止變形要求低的淬火件，例如碳素鋼件（有效厚度30-100mm，采用鹽水，油淬火），合金結(jié)構(gòu)鋼（40cr,40crmov,有效厚度30-150mm；38crmoal有效厚度>80mm。）  注意事項：使用時溶液溫度應(yīng)控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要進(jìn)行防銹處理。  2）氫氧化鈉水溶液：  優(yōu)點：冷卻曲線與氯化鈉溶液基本相同，naoh可與淬火件表面的氧化皮相互作用，產(chǎn)生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現(xiàn)光亮的銀白色。冷卻能力大于氯化鈉。缺點：有腐蝕性，勞動條件較差，在使用中易吸收空氣中的二氧化碳而使成分逐漸變化。與前兩者一樣，冷卻速度也隨溶液溫度而明顯變化。  用途：用于碳素鋼。  注意事項：要定期更換溶液。  3）飽和氯化鈣水溶液：  優(yōu)點：在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)（650-550℃）時，有很高的冷卻速度，在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，由于它的沸點比水高，對流的開始溫度也較高，同時它的粘度比水大，傳熱性也較差，因此冷卻速度較慢，從而減小淬火的應(yīng)力，防止變形和開裂。它的配制方便，容易購買，價格低，使用壽命長。缺點：溫度太低時，會有氯化鈣結(jié)晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置時易生銹。  注意事項：淬火件淬火后要及時清洗，進(jìn)行防銹處理。  4）過飽和硝酸鹽水溶液：  介質(zhì)組成：（1）三硝溶液硝酸鈉25％，亞硝酸鈉20％，硝酸鉀20％，水35％， 使用相對密度應(yīng)控制在1.4-1.5之間；（2）二硝溶液硝酸鈉31.2％，亞硝酸鈉20.8％，使用相對密度應(yīng)控制在0.36-1.41之間。  優(yōu)點：在高溫區(qū)（650-550℃），由于大量硝酸鹽的存在會破壞蒸汽膜的形成和穩(wěn)定性，使冷卻速度接近水。在低溫區(qū)（300-200℃），由于溶液濃度高，粘度大，流動性差，對流速度慢，使冷卻速度又接近油。三硝溶液與飽和氯化鈣溶液相似，淬火硬度高，淬硬層深，變形小，不易開裂。淬火件防銹性好，冷卻特性介于水與油之間，高溫下冷卻速度比油快3倍，低溫下為油的1倍，但仍比水慢。缺點：價格比氯化鈣高很多，亞硝酸鈉有毒，易生致癌物質(zhì)。  用途：用于中碳鋼、高碳鋼、低合金和球墨鑄件的淬火，還可代替碳鋼的水－油雙液淬火。45鋼有效厚度小于或等于40mm。有些形狀簡單的合金鋼[40cr,65mn,20cr(滲碳后),gcr15] 工件。

港普潤牌工業(yè)潤滑油簡述